Üksus: poorne titaanleht
Tooraine: CP titaan
Filtreerimise reiting: 0.45um~50um
Poorsus: 30% ~ 40%
Suurus: 0.8-2,8 mm P x<330mm W x <800mm L
Poorne titaan
Mis on poorne titaan
Poorne titaan, sealhulgas vaht- ja vardastruktuurid, on saanud oluliseks metallist materjali rühmaks, millel on soodne mehaaniliste ja funktsionaalsete omaduste kombinatsioon. Neid on kasutatud paljudes rakendustes, alustades meditsiinist, näiteks filtrite kaudu lennunduse ja lennunduse lahenduste kaudu. Nende materjalide peamised eelised on vastupidavus korrosioonile, väikesele kaalule ja suhteliselt kõrge mehaanilise tugevuse suhtes. Oluline on see, et neid omadusi saab reguleerida sobiva pooride struktuuri ja morfoloogia abil. Pooride arhitektuur võib olla ühtlane, bimodaalne, gradient või kärgstruktuur ning poorid võivad olla avatud või suletud, mis määrab rakenduse.
Poorse titaani eelised
Gaasi difusioon
Poorne struktuur võimaldab elektroodi pindadel reageerivaid gaase, näiteks vesinikku ja hapnikku tõhusat difusiooni. See soodustab tõhusaid elektrokeemilisi reaktsioone kütuseelemendis.
Katalüsaatori tugi
Poorne titaanstruktuur tagab katalüsaatori ladestumiseks kõrge pinna. Katalüsaatorid mängivad üliolulist rolli elektrokeemiliste reaktsioonide hõlbustamisel, mis muudavad kütuse ja oksüdeerijad elektriks ja kõrvalsaadusteks.
Praegune jaotus
Poorses titanis sisalduvad omavahel ühendatud poorid tagavad voolu ühtlase jaotuse kogu elektroodis, võimaldades järjepidevat ja optimeeritud jõudlust kogu kütuseelemendis.
Mehaaniline stabiilsus
Poorne titaan pakub suurepärast mehaanilist tugevust ja vastupidavust, pakkudes kütuseelementide virnale struktuurilist tuge ja tagades töötingimustes pikaajalise stabiilsuse.
-
![Poorne titaanleht]()
-
![Poorne titaanketas]()
Poorne titaanketasToode: poorne titaanketasRohkem
Tooraine: CP titaan
Filtreerimisreiting: 0.45um~50um
Poorsus: 30% ~ 40%
Suurus: 0.8-2,8 mm Paksus x 10-320mm läbim. -
![Poorne titaantoru]()
Poorne titaantoruToode: poorne titaantoruRohkem
Tooraine: CP titaan
Filtreerimise reiting: 0.45um~50um
Poorsus: 30% ~ 40%
Suurus: 14-1000mm OD, WT: 2.5-3mm, pikkus: 100-1000mm -
![Poorne titaanfilter]()
Poorne titaanfilterToode: poorne titaanfilterRohkem
Tooraine: CP titaan
Filtreerimise reiting: 0.45um~50um
Poorsus: 30% ~ 40%
Suurus: kohandatud vastavalt joonisele
Miks valida meid
Tootmisliin
Chipnano on varustatud täieliku tootmis- ja töötlemisrajatistega: külm isostaatiline pressimismasin, kuum isostaatiline pressimismasin, vaakumi induktsioon sulatusahi, vaakum -paagutusahju, vaakumdestillaahju, vaakumiga pressimise ahi ja muud temperatuuride ahjud ja muud kasutatud ahved ja muud mitmesugused toodang.
QC
Käitame ranget kvaliteedikontrollisüsteemi ja kasutame tootmisprotsessis erinevaid instrumente ja meetodeid, sealhulgas keemiliste elementide kontrollimise seadmed, mehaanilised testimisseadmed, manuaalsed ultraheli detektorid/hüdraulilised testimismasinad/sisemisse ulatuse seadmed/pöörisvoolu testimismasinad/kõvaduse testimismasinad/mõõtmete mõõtmised jne. Iga samm on täiuslikult teostatud.
Kõige konkurentsivõimelisem hind
Chipnano juures saate soovitud tooteid kõige konkurentsivõimelisemate hindadega. Kulude vähendamiseks oleme loonud täieliku SCM (tarneahelahaldus) ja LP (lahja tootmise) süsteemi.
Põhjalik lahendus
Oma ulatusliku kogemusega kõrge puhtusastmega materjalides saame aidata klientidel valida materjale, kujundada tooteid ja pakkuda tehnilist tuge. Uute materjalide väljatöötamiseks ja testimiseks on meil sõltumatu labor ning pakume klientidele tehnilist konsultatsiooni.
Poorse titaani valmistamise tehnikad
Poorse titaani valmistamise tehnikad mängivad implantaatide struktuuri ja omaduste kohandamisel keskset rolli konkreetsete biomeditsiiniliste nõuete täitmiseks. Poorsete struktuuride, sealhulgas pulbrimetallurgia, selektiivse lasersulamise (SLM), elektronkiire sulamise (EBM), 3D -printimise jms loomiseks kasutatakse erinevaid meetodeid. Need tehnikad võimaldavad täpset kontrolli pooride suuruse, jaotuse ja üldise arhitektuuri üle, mõjutades mehaanilist tugevust, läbilaskvust ja bioloogilist integreerimist. Valmistusmeetodi valimine sõltub soovitud rakendusest ja tasakaalust konstruktsiooni terviklikkuse ja bioloogiliste funktsionaalsuse vahel poorsetes titaaniimplantaatides meditsiiniliseks kasutamiseks.
Pulbri metallurgia (MP)
Pulbri metallurgia tehnika annab eelised täpse kontrolliga poorsuse üle, võimet luua keerulisi geomeetriaid ja täiustatud mehaanilisi omadusi, mis on tingitud mõne traditsioonilise tootmisetapi välistamisest. Poorsete titaansulamite jaoks kasutab PM poorsete struktuuride loomiseks TI sulamite pulbriosakesi. Protsess hõlmab pulbri segamist, tihendamist ja paagutamist, et moodustada poorne telling
Paagutusmeetod
Paagutusmeetod on traditsiooniline meetod metallmaterjalide valmistamiseks, mis on valmistatud metallist kui toorainet vaakumis või kaitseasutuses kõrge temperatuuriga kuumtöötluse kaudu. Paagutusmeetod on ka poorse Ti tavaline ettevalmistusmeetod. Vastavalt erinevate pooride struktuuri saamise meetoditele saab selle jagada pooride moodustava aine meetodiks, kiudainete takerdumiseks, mikrosfääri virnastamise meetodile, käsna leotamisprotsessiks.
Elektrokeemiline töötlemine
Elektrokeemiline töötlemine (ECM) on kaasaegne töötlemisprotsess, mis tugineb toorikuaatomite eemaldamisele elektrokeemilise lahustumise (ECD) abil, mis põhineb Faraday põhimõtetel.
Vahu replikatsioonitehnika
Polümeeri vahust sageli valmistatud ohverdamismall on sissetungitud Ti sulami lägaga. Pärast tahkumist eemaldatakse mall, jättes maha poorse titaani struktuuri.
Metallist süstimisvormimine
Titaanisulamipulber ühendatakse lähteaine loomiseks sideainematerjaliga. Seejärel süstitakse lähteainet vormi, moodustades poorse rohelise osa, mis seejärel paagutatakse, et saavutada lõplik poorne struktuur.
Plasmapihustamine
Titaansulamiosakesed sulatatakse plasma leegis ja ladestub substraadile, luues poorse katte. Sellist tehnikat kasutatakse sageli osseointegratsiooni suurendamiseks pinna modifitseerimiseks.
3D -printimine
Poorse titaankonstruktsioonide ehitamiseks kihi abil kasutatakse mitmesuguseid 3D -printimismeetodeid, näiteks sideaine jetting või EBM, pakkudes disaini paindlikkust ja täpsust.
Lahusti valamine tahkete osakeste leostumine
Lahusti valamine Tahkete osakeste leostumine on tõhus meetod poorsete titaanstruktuuride loomiseks. Selle protsessi käigus segatakse Ti -metallipulber polümeerilahuseks, mis koosneb lahustist nagu kloroform ja lahustuv polümeer nagu naatriumkloriid või polüetüleenglükool (PEG). Segu valatakse soovitud hallituse kuju ja kuivatatakse nii, et polümeer moodustab maatriksi komposiidi manustatud TI osakestega. Seejärel sukeldatakse komposiit vette, mis lahustab ja leostab soola või PEG tahkeid osakesi. Polümeeriosakeste leostumine jätab TI maatriksis kontrollitud suuruse ja jaotuse poorid. Polümeeri ja titaani osakeste suhet reguleerides saab kohandada omadusi nagu poorsuse protsent ja pooride omavaheline ühendus. Pärast leostumist säilitab poorne titaantellingud algse vormi kuju. Seega pakub lahusti valav tahkete osakeste leostumisviis lihtsat ja odavat viisi poorse titaani valmistamiseks avatud ja omavahel ühendatud pooridega, mis sobivad bioloogilistes implantaatides ja kudede insenerides vajalike luude sissetungi jaoks.
Sadestusmeetod
Ti ja titaansulam on tüüpilised inertbiomaterjalid. Paranemisperioodi lühendamiseks pärast implanteerimist ja implantaadi võime paranemist inimese luuga seostuda on tõhus meetod poorse Ti ja titaansulami pinna aktiveerimine. Poorse Ti ja titaanisulami pinna modifitseerimise meetodid hõlmavad peamiselt mehaanilist meetodit, füüsilist meetodit, elektrokeemilist meetodit, keemilist meetodit ja biokeemilist meetodit (reaktiivne sadestumine, elektride sadestumine, vaakum aurustumine, plasmapihustamine jne).
Hüdrotermiline süntees
See hõlmab reaktsiooni TI prekursorite vahel vesilahuses kõrgendatud temperatuuridel ja rõhkudel, moodustades poorsed titaanstruktuurid.
Sulatatud hõõgniidi valmistamine
Sulatatud hõõgniidi valmistamine (FFF) kasutab poorse struktuuri loomiseks pidevat Ti sulami hõõgniit, mis on sulatatud ja pressitud kihti. FFF -tehnikat kasutatakse tavaliselt töölaua 3D -printimisel.
Meditsiinilise poorse titaani omadused
Sarnased mehaanilised omadused inimese luuga.Mehaanilised omadused, näiteks elastsusmoodul, on peamised probleemid, mida poorset TI -d tuleb pidada inimese luukoe asendusmaterjaliks. Sellel on ka elastne moodul, mis vastab inimese luule (kompaktse luu elastsusmoodul 3 ~ 3 0 GPA, tühimiku luu elastne moodul 1 ~ 2 GPa) ja piisav mehaaniline tugevus (kompaktse luu survetugevus 0,3 ~ 1,5 MPa, surutu tugevus kannuse luu 100 ~ 230 mPa). Seetõttu tuleks poorsuse, tugevuse ja elastse mooduli suhet põhjalikult käsitleda. Poorne Ti sulam tasakaalustab tugevuse ja elastse mooduli vastavad koormuse kandmise nõuetele in vivo ja sellel on mehaaniline ühilduvus.
Hea biosobivus ja bioaktiivsus.Biosobivus ja bioaktiivsus on poorsete Ti implantaatide eduka kliinilise rakenduse eeltingimused, mis soodustavad osteoblastide adhesiooni, proliferatsiooni ja kasvu ning soodustavad luurakkude kasvu implantaati, et moodustada bioloogiline fikseerimine implantaadi ja luu vahel. Ühendatud pooride struktuur parandab TI implantaatide biosobivust teatud määral, kuid Ti on biointeriaalmaterjal, mida saab mehaaniliselt ainult implantaatidega kombineerida. Sobivad keemilised koostised, struktuur ja pinnaomadused võivad parandada poorse Ti bioloogilist aktiivsust, mis soodustab implantaadi ja luukoe vahel hea luusideme moodustumist. Seetõttu on pinna modifitseerimine poorse Ti biosobivuse ja bioaktiivsuse parandamiseks väga oluline.
Hea poorsus.Poorse Ti mehaanilisi omadusi reguleeriti poorsuse, pooride suuruse ja pooride jaotuse järgi, et need vastaksid loodusliku luuga. Sobiv poorsus oli 50% -80% ja pooride suurus oli 150-500 μm, mis lõi ka tingimused rakkude ja vedeliku voogu sissepoole.
Hea korrosioonikindlus.Pooride olemasolu põhjustab poorse Ti keeruka kohaliku korrosiooni kehavedeliku keskkonnas. Äärmiselt laiendatud pindala suurendab kontaktreaktsiooni võimalust implantaadi ja kehavedeliku vahel, muutes korrosioonikahjustused kergesti. Korrosioonisagedus on tihedalt seotud kehavedeliku keskkonna, poorsuse, pooride morfoloogia ja struktuuri jnega jne. On näha, et poorsus ja muud sellega seotud parameetrid on ka võtmed poorse Ti korrosioonikindluse kontrollimiseks.
Millised on poorsete titaanplaatide kasutamise ettevaatusabinõud
Poorse paagutatud titaanplaadi pakkumine on tarbitav, ehkki see on vastupidavam kui muud filtrielemendid, kuid puhastamise ja lahtivõtmise protsessis tuleks olla ettevaatlik, et mitte kriimustada, põrutada, tilk jne. Rangelt on keelatud kasutada tööriistu, et rakendada jõudu filtrielemendi pinnale.
Üldiselt filtreeritakse filtraat väljastpoolt filtri elemendi sisemusse ja tagurpidi filtreerimine pole soovitatav.
Filtreerimisel survestage aeglaselt nõutavale töösurvele ja ventiili kiireks survestamiseks on rangelt keelatud.
Maksimaalne töörõhk on väiksem või võrdne 2MPA -ga. Kui filtreerimise efektiivsus on madalam kui 50%, tuleks veebipõhiseks tagantjärele ja tagasilöögiks kasutada puhast õhku või puhast vedelikku.
When the titanium filter element is backflushed and backflushed, it is generally backflushed with pure gas first, the backflushing pressure is 1.2-1.5 times the working pressure, each backflushing time is 3-5 seconds, after repeated operations 4-6 times Backwash with cleansing liquid, backwash for 3-5 minutes, 2-3 toimingud.
Millistele põldudele kantakse poorne titaanplaat
Joogivee ja tööstusliku reovee puhastamine osoonimeetodi abil on tehnoloogia, mis on viimastel aastatel kiiresti ja välismaal arenenud. See meetod on järgmine: osoon valatakse poorse plaadi kaudu ühtlaselt kanalisatsiooni ja keemiline reaktsioon toimub reoveega, et saavutada desinfitseerimise, dekoloorimise ja puhastamise eesmärk.
Seetõttu on vaja, et kasutatud poorne leht oleks korrosioonile vastupidav tööstusliku kanalisatsiooni ja osooni abil ning sellel on kõrge poorsus ja gaasi kiirus, ühtlaselt jaotunud pooride suurus ja teatud tugevus. Mõned minu riigi üksused, mis kasutavad osoonimeetodit reovee raviks, on kasutanud varem polüvinüülkloriidi poorseid plaate, keraamilisi poorseid plaate, klaasist poorseid plaate ja muid materjale minevikus, kuid need ei suuda täita nõudeid kehva korrosioonikindluse ja madala tugevuse tõttu. Poorsed titaanplaadid See lahendab selle suure probleemi.
Praegu on osooni difusiooniplaatidena kasutatud poorseid titaanplaate kile reovee, orgaanilise värvaine reoveepuhastuse, õli rafineerimise reoveepuhastuse, haiglaravi ja raketimootori testide töötlemise töötlemisel. Kildi reovee trükkimisel on polüvinüülkloriidi perforeeritud plaatide originaalse kasutamise kasutusele tööiga vaid 350 tundi ja kasutusaega suurendatakse 3 aastani pärast poorsete titaanplaatide asendamist. Õli rafineerimistehase reovee osoonipuhastuses kasutati algselt polüvinüülkloriid perforeeritud plaate, kuid osooni imendumise määr oli vaid 65%, mis raiskas palju osooni ja suurendas reoveepuhastuse kulusid. Poorsete titaanplaatide kasutamine suurendas osooni imendumiskiirust 85%-ni. , Mis parandab töötlemisefekti oluliselt.
Lisaks saab poorseid titaanplaate kasutada ka erinevate filtrite, pöördosmoosiseadmete ja meditsiiniliste materjalidena. Lühidalt, poorne titaanplaat, uut tüüpi materjali, on nüüd näidanud oma tugevat elujõudu ja seda kasutatakse laialdaselt kõigis eluvaldkondades tulevikus.
Kuidas tagada paagutatud poorse titaanplaadi pinna viimistlus
Materjali valik
Kvaliteetsete titaansulamist pulbrite valimine tooraineks on ülima pinna sujuvuse saavutamiseks hädavajalik. Nendel pulbritel peaks olema osakeste ühtlane suurus ja kuju, et minimeerida pinnadefekte. Tooraine hoolikalt valides saame tagada lõpptoote parema pinnakvaliteedi.
Puhastamine ja ravi
Enne paagutatud titaanplaatide valmistamist on vajalik tooraine põhjalik puhastamine ja töötlemine. See hõlmab pinna lisandite, mustuse ja oksiidide eemaldamist. Ühiste meetodite hulka kuuluvad hapete pesemine, lahusti puhastamine ja liivapritsimine. Nende töötlemisetappide kasutamine aitab vähendada pinnadefekte ja loob järgmiste tootmisprotsesside jaoks kindla aluse.
Paagutamise protsessi kontroll
Paagutusprotsess on kriitiline samm paagutatud titaanplaatide tootmisel. Temperatuuri, atmosfääri ja ajaparameetrite täpne kontroll on hädavajalik. See kontroll tagab paagutamise ajal ühtlase materjali kahanemise, minimeerides pinna pooride ja defektide esinemist. Paagutusprotsessi hoolikalt haldamisega saame saavutada ühtlasema ja sujuvama pinna.
Töötlemine ja poleerimine
Pinna sujuvuse veelgi suurendamiseks võib olla vajalik tootmisejärgne, täiendavat töötlemist ja poleerimist. Tavaliselt kasutatakse mehaanilist töötlemist, lihvimist, poleerimist ja elektrokeemilist poleerimist. Need meetodid aitavad kõrvaldada pinna ebakorrapärasused ja väiksemad defektid, mille tulemuseks on sujuvam pinna viimistlus.
Ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Lõpuks kasutatakse paagutatud titaanplaatide pinnakvaliteedi hindamiseks erinevaid testimismeetodeid. Levinud kontrollimeetodid on optiline mikroskoopia, skaneeriv elektronmikroskoopia (SEM), pinna kareduse mõõtmine ja mittepurustav testimine. Need testid aitavad kontrollida pinna sujuvuse nõuete järgimist ja võimaldada vajalikke kvaliteedikontrolli meetmeid.
Miks kasutada elektrolüüsrites plaatina poorseid titaanplaate
Poorsetel titaanplaatidel asuv plaatinakate toimib katalüsaatorina, suurendades märkimisväärselt elektrokeemiliste reaktsioonide tõhusust. Plaatina on tuntud oma erakordsete katalüütiliste omaduste poolest, hõlbustades kiiremat reaktsiooni kiirust ja soodustades soovitud keemilisi muundusi elektrolüüsirakus. See täiustatud katalüütiline aktiivsus põhjustab paranenud elektrolüüsi jõudlust ja suuremat tootlikkust.
Titaan on oma olemuselt korrosioonikindlad, muutes selle suurepäraseks substraadimaterjaliks elektrolüüsirakkude jaoks. Plaatinakate suurendab veelgi titaanplaatide korrosioonikindlust. See toimib kaitsekihina, hoides ära aluseks oleva titaani korrosiooni ning tagades elektrolüüsiraku pikaealisuse ja vastupidavuse söövitavates keskkonnas.
Titaanplaatide poorne struktuur koos plaatina kattega hõlbustab tõhusat gaasi difusiooni ja reagendi juurdepääsetavust elektrolüüsi rakus. Poorsed kanalid võimaldavad gaasi ühtlast jaotust ja minimeerida mullide moodustumist, optimeerides elektroodide ja elektrolüüdi vahelist kontakti. See tõhus gaasi difusioon ja reagendi juurdepääsetavus suurendavad elektrokeemilisi reaktsioone ning aitavad kaasa suuremale tõhususele ja tootlikkusele.
Plaatina kaetud poorsed titaanplaadid aitavad säilitada voolu jaotust kogu elektroodi pinnal. Poorne struktuur soodustab ühtlast voolu, vähendades lokaliseeritud levialade või ebaühtlaste reaktsioonide riski. See ühtlane voolujaotus parandab elektrolüüsiraku stabiilsust ja usaldusväärsust, tagades järjepideva elektrolüüsi jõudluse.
Titaani vastupidavuse ja plaatina korrosiooniresistentsuse ja katalüütilise aktiivsuse kombinatsioon tagab plaatide pikaealisuse ja usaldusväärsuse elektrolüüsirakkudes. Plaatinakate kaitseb titaani substraati, takistades lagunemist ja säilitades jõudlust pikema aja jooksul. See pikaealisus ja usaldusväärsus minimeerivad hooldusnõudeid ja seisakuid, mille tulemuseks on kulude kokkuhoid ja parandada üldist tootlikkust.
KKK
Oleme Hiinas professionaalsed poorsed titaanitootjad ja tarnijad, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Me tervitame teid soojalt kõrgekvaliteedilise poorse titaani hulka meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga.