Kodu / Tooted / Metalltoru / Molübdeenitoru

Molübdeenitoru

Mis on molübdeeni toru

Molübdeenitoru ja toru saab kasutada temperatuuril kuni 1800 kraadi, elektrontoru komponentides, kõrge temperatuuriga ahjude küttekehad ja termopaaride kinnitajad jne. Moly toru saab kasutada ka kattekatteks oleva pöörleva sihtmärgina, mida kasutatakse laialdaselt päikeseenergiaga. Therming ja Therm Therm Therm Therm, High Electrices, High Temperature, High Temperatuur, kõrgel temperatuuril, kõrgel temperatuuril. Sellised molübdeeni torud leiavad rakendusi elektrielementides, kõrgtemperatuurilistes ahjudes, klaasi tootmises ja tuumareaktoris, kus tugevus ja korrosioonikindlus kõrgendatud temperatuuridel on kriitilised. Nii paljude variatsioonide korral saab molübdeeni torusid kohandada vastavalt erinevate tööstuslike rakenduste vajadustele.

Molübdeeni toru eelised

Kõrge sulamistemperatuur

Molybdeeni torus on sulamispunkt umbes 2623 kraadi Celsiuse (4753 kraadi Fahrenheiti), muutes selle äärmuslike temperatuuride suhtes väga vastupidavaks. See omadus on ülioluline rakendustes, kus materjalid peavad taluma intensiivset kuumust.

Suurepärane soojusjuhtivus

MO torul on suurepärane soojusjuhtivus, mis võimaldab tal soojust tõhusalt hajutada. See omadus on kasulik rakendustes, kus soojahaldus on kriitiline, näiteks kosmose- ja elektroonikatööstuses.

Parem tugevus ja kõvadus

Mo Pipe on tuntud oma muljetavaldava jõu ja kõvaduse poolest. See talub mehaanilist stressi ja säilitada oma struktuuri terviklikkust nõudlikus keskkonnas.

Korrosioonikindlus

MO torul on kõrgetel temperatuuridel korrosiooni ja oksüdeerumise vastupidavus, muutes selle kasutamiseks keemiliselt agressiivsetes atmosfäärides.

Moly toru
Üksus: moly toru
Materjal: MO, 99,95% / ASTM B386 / 387 tüüp 361
Suurus: 0,12 "-20" OD
Maksimaalne pikkus: 2700 mm ühe tükina
Protsess: PM paagutatud, relv puuritud või veeretatud ja...
Rohkem
Molübdeeni toru
Toode: molübdeentoru ja toru
Materjal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tüüp 361
Suurus: 0.12"-20" OD
Maksimaalne pikkus: 2700 mm ühe tükina
Protsess: PM paagutatud, püstoliga puuritud või...
Rohkem
TZM sulamist toru
Toode: TZM sulamist toru
Materjal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tüüp 364
Suurus: 10mm-610mm OD
Maksimaalne pikkus: 2700 mm ühe tükina
Protsess: PM paagutatud, püstoliga puuritud
Rohkem
Molübdeenlantaani sulamist toru
Üksus: Molübdeenlantaanist toru
Materjal: La2O3: 0.3-0,7%,
Saldo: Mo
Suurus: 0.12"-20" OD
Maksimaalne pikkus: 2700 mm ühe tükina
Protsess: PM paagutatud, püstoliga puuritud või...
Rohkem

Miks valida meid

Tootmisliin
Chipnano on varustatud täieliku tootmis- ja töötlemisrajatistega: külm isostaatiline pressimismasin, kuum isostaatiline pressimismasin, vaakum -induktsioon sulatusahi, vaakum -ahju, vaakum destillatsiooniahju, vaakumiga pressimisvahendid ja muud temperatuuriahju ja muud kasutatud ahjud.

QC
Käitame ranget kvaliteedikontrollisüsteemi ja kasutame tootmisprotsessis erinevaid instrumente ja meetodeid, sealhulgas keemiliste elementide kontrollimise seadmed, mehaanilised testimisseadmed, manuaalsed ultraheli detektorid/hüdraulilised testimismasinad/sisemisse ulatuse seadmed/pöörisvoolu testimismasinad/kareduse testimismasinad/mõõtmete mõõtmised jne. Iga samm on täiuslikult teostatud.

Kõige konkurentsivõimelisem hind
Chipnano juures saate soovitud tooteid kõige konkurentsivõimelisemate hindadega. Kulude vähendamiseks oleme loonud täieliku SCM (tarneahelahaldus) ja LP (lahja tootmise) süsteemi.

Põhjalik lahendus
Oma ulatusliku kogemusega kõrge puhtusastmega materjalides saame aidata klientidel valida materjale, kujundada tooteid ja pakkuda tehnilist tuge. Uute materjalide väljatöötamiseks ja testimiseks on meil sõltumatu labor ning pakume klientidele tehnilist konsultatsiooni.

Molübdeeni toru spetsifikatsioon

Nimetus	Välimine läbimõõt (mm)	Seina paksus (mm)	Pikkus (mm)
	Suurus	Tolerants	Suurus	Tolerants	Suurus	Tolerants
Molübdeeni toru/toru	<100	±1.0	<1	±0.1	<100~150	±2.0
	100~200	±2.0	1~3	±0.25	150~350	±3.0
	200~300	±3.0	3~10	±0.5	350~650	±4.0
	300~400	±5.0	10~20	±1.0	650 ~ 2000	±5.0
	>400	±7.0	20 ~ 30 max	±1.0	2000 ~ 6000 max	±5.0

Molübdeenitoru rakendused

Lennunduse tööstus:Molybdenum toru leiab ulatuslikku kasutamist lennundusrakendustes, kus selle kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane soojusjuhtivus muudavad selle ideaalseks raketimootorite, lennukiturbiinide ja kuumakilbide komponentide jaoks.

Elektroonika:Elektroonikatööstuses kasutatakse pooljuhtide komponentide, näiteks transistoride ja energiadioodide tootmisel molübdeeni toru, kus selle soojusjuhtivus aitab soojust hajumist.

Kõrgtemperatuurilised ahjud:MO torusid kasutatakse kõrge temperatuuriga ahjudes sellisteks rakendusteks nagu lõõmutamine, paagutamine ja kuumtöötlus. Nende vastupanu soojuspingele ja korrosioonile muudab need nendes keskkondades väärtuslikuks.

Meditsiiniseadmed:Neid kasutatakse ka kõrge sulamistemperatuuri ja biosobivuse tõttu meditsiiniseadmete, nagu röntgenikiirguste ja kiirguskilbide valmistamisel.

Tuumatööstus:MO -d kasutatakse tuumareaktorites ja muudes tuumarakendustes tänu sellele, et ta talub kõrget kiirgustaset ja säilitada selle struktuuri terviklikkust.

Päikeseenergia:MO -d kasutatakse päikeserakkude ja paneelide tootmisel, kus selle suurepärane soojusjuhtivus aitab hajutada päikeseenergia muundamise ajal tekkivat soojust.

Valgustus:MO torusid kasutatakse kõrge intensiivsusega tühjenemise (HID) lampide ja halogeenlampide tootmisel tänu nende võimele taluda kõrgeid temperatuure.

Molübdeeni tootmisprotsess

Kaevandatud maagi jahvatamine läbi purustamise ja lihvimise
Kuul- või vardaveskid purustavad ja lihvivad kaevandatud maagi peenete osakesteni, vabastades Molübdeniidi Gangue'ist (väärtusetu kivi).
Siin näidatud lihvimisveskid vähendavad kivisid jalgpallipallide suurusest kruusa suuruseks. Edasine kuuli jahvatamine vähendab materjali näopulbri konsistentsini.

Flotatsioon
Jahvatatud maagi/jõugupulber segatakse vedelikuga ja õhutatakse läbi õhumullide flotatsiooni etapis. Mida vähem tihedat maagi koguda, samas kui raskem jõugu vajub ära visata. Flotatsioon eraldab sel viisil metallilised mineraalid ja vask/ molübdeenimaagid eraldab molübdeniidi vasksulfiidist.
Saadud MOS2 kontsentraat sisaldab 85–92% MOS2. Edasine ravi happe leostumisega lahustab vajadusel lisandeid nagu vask ja plii.

Röstimine
Röstimine õhus temperatuuridel vahemikus 500 kuni 650 kraadi teisendab MOS2 kontsentraadi röstitud molübdeniidi (MOO3) kontsentraati (tuntud ka kui tehniline MO oksiid või tehniline oksiid) keemiliste reaktsioonide abil:
2mos 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 so2
Mos 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 so2
2MOO 2 + O2 → 2MOO3
Röstijad on mitmetasandilised koldeahjud, milles molübdeniidi kontsentraadid liiguvad ülalt alla soojendusega õhu ja põhjast puhutud gaaside voolu vastu. Pilt näitab ühte tüüpilise röstide taset. Suured pöörlemisreisid liigutavad molübdeniidi kontsentraati keemilise reaktsiooni soodustamiseks. Disulfuriseerimissüsteemid, näiteks väävelhappetaimed või laimipuhastid, eemaldage vääveldioksiid heitvee röstijagaasidest.
Saadud röstitud molübdeniidi kontsentraat sisaldab tavaliselt vähemalt 57% molübdeeni ja vähem kui 0. 1% väävlit.

Rheniumi taastumine
Mõned kõrvalsaaduse molübdeniidi kontsentraadid vasekaevandustest sisaldavad väikeseid koguseid (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Sulav ferromolybdeen
30–40% MO -oksiidi tehnilisest tootmisest töödeldakse täiendavalt Ferromolybdenam (FEMO). Oksiidi segatakse raudoksiidiga ja vähendab alumiiniumi termiidireaktsioonis, tekitades ferromolybdeeni valuplok, mis kaalub mitusada kilogrammi. Toode sisaldab 60–75% molübdeeni ja tasakaal on sisuliselt raud. Pärast õhu jahutamist purustatakse ja sõelutakse valuplok, et see vastaks kindlaksmääratud ferromolybdeeni osakeste suuruse vahemikele.

Keemiline tootmine tehnilisest MO oksiidist
Ligikaudu 20% kogu maailmas toodetud röstitud molübdeniidi kontsentraadist töödeldakse mitmeks keemiatoodeteks. Uuendamine toimub:

Sublimatsiooni abil puhta molübdic oksiidi tootmiseks (MOO3)
Niiskete keemiliste protsesside abil, et saada lai valik puhaseid molübdeenkemikaale (peamiselt molübdic oksiidid ja molübdaadid)
Viimane hõlmab röstitud kontsentraadi lahustumist aluselises söötmes (ammoonium- või naatriumhüdroksiid), millele järgneb lisandite eemaldamine sademete ja filtreerimise ja/või lahusti ekstraheerimise teel. Seejärel teisendatakse sellest tulenev ammooniummolübdaadi lahus kristalliseerumise või happeliste sademete abil ükskõik milliseks molübdaatproduktideks. Neid saab kaltsineerimise teel töödelda puhtaks molübdeeni trioksiidiks.

Molübdeeni metalli tootmine
Molübdeenimetalli toodetakse puhta molübdic oksiidi või ammooniummolübdaadi vesiniku redutseerimise teel.
Puhta molübdeeni trioksiidi või ammooniumi dimolübdaadi keemiline redutseerimine metalliks nõuab kahte etappi, kuna muutmine otse metalliks vabastab soojust, mis pärsib protsessi.

MOO2 -ni vähendamise esimene etapp toimub temperatuuril vahemikus 450-650 kraadi. Teine etapp, kus molübdeendioksiid vähendatakse molübdeeni metallile, toimub temperatuuridel vahemikus 1, 000-1, 100 kraadi. Ajalooliselt viidi mõlemad etapid läbi, surudes pulbriga laaditud paadid läbi voolavat vesiniku atmosfääri sisaldavad toruahjud.

Molübdeenitoru korrosioonikindlus

Sula kaustiline		Kerge reaktsioon õhu kiire lahustumisega oksüdeerijate juuresolekul (nt KNO3, KNO2, KCIO3, PBO2)
Kloor		Reaktsioon üle 300 kraadi (750 kraadi F)
Fluor		Toatemperatuur; jõuline rünnak
Heelium		Reaktsiooni pole
Soolhape		Lahjendatud ja soe; Kiire korrosiooni kontsentratsioon: aeglane reaktsioon
Vesinikkloriid-sulfuriinhape		Külm, lahjendatud või kontsentreeritud; Väga kerge reaktsioon
Hüdrofluoriidhape		Soe või külm: reaktsiooni pole
Lämmastikhappega hüdrofluoriinhape		Soe või külm; lahustub kiiresti
Vesinik		Reaktsiooni ei ole maksimaalse temperatuurini
Vesiniksulfiid		MOS2 moodustab 1200 kraadi (2200 kraadi F)
Jood		Reaktsiooni puudub kuni 500 kraadi (812 kraadi F)
Lämmastikhape		Külm: kerge reaktsioon soe: kiire rünnak
Lämmastikoksiid		Oksüdeerimine MOO3 -ks punasel kuumusel
Lämmastik		Reaktsiooni ei ole maksimaalse temperatuurini
Oksüdeerivad ained		Sulten Kno3, Kno2, Na2O2, K2CO3, PBO2 KCLO3 annavad ägeda reaktsiooni
Fosfor		Reaktsiooni ei ole maksimaalse temperatuurini
Kaalium- või naatriumhüdroksiid		Külm vesilahus: Reaktsiooni sooja vesilahust ei ole: kerge reaktsiooni sulamine: kiiresti lahustuv
Räni		Räniidide moodustumine üle 1100 kraadi (2010 kraad F)
Väävel		Sulfiidide moodustumine üle 440 kraadi (820 kraadi F)
Vääveldioksiid		Oksüdatsioon MOO3 -ks
Väävelhape		Lahjendatud 110 kraadi juures (230 kraadi F): aeglane korrosioon kontsentreeriti 200 kraadi juures (390 kraadi F): kiire
Vesi		Rünnakuta
Veeaur		Kiire oksüdatsioon 700 kraadi juures (1290 kraadi F)
Sulametallid		Sula: tugev rünnak
Alumiinium, raud, koobalt, nikkel, tina, tsink		Sula: kerge rünnak
Plii, tseesium, gallium, kaalium, liitium, naatrium, magneesium, elavhõbe, vislus		Sula: väga vastupidav
Klaas sulab		Väga vastupidav
Tulekindlad oksiidid (nt Al2O3) BEO, MGO, THO2, ZRO2		Rünnakuta

Molübdeenide toru kasutamise ettevaatusabinõud

Molybdenam torul on suurepärane jõudlus kõrge temperatuuriga keskkonnas, muutes need laialdaselt kasutamiseks erinevates tööstuslikes rakendustes, sealhulgas kõrgtemperatuuriliste ahjude ja torude ahjude kütteelemendid. Molübdeenitoru ohutu ja tõhusa kasutamise tagamiseks peame siiski mõistma nende võimalikke riske ja ettevaatusabinõusid.

Esiteks, kui molübdeeni toru esimest korda kasutatakse, suureneb selle takistus temperatuuri tõusuga järsult, nii et see tarbitakse algfaasis suures koguses voolu. Liigse voolu põhjustatud seadmete kahjustamise vältimiseks on soovitatav alustada madalama pingega. Algvoolu tuleks juhtida vahemikus 25% -30% tavalisest tööpingest ja tagada, et see ei ületaks 300A. 15 minuti jooksul pärast käivitamist kohandage järk -järgult tavalise tööpingega.

Teiseks on molübdeeni toru kasutamisel vaja regulaarselt kontrollida, kas kinnitused on kinnitatud ja kas juhtmed on lahti, et vältida komponentide kahjustusi või muid ohutusohte. Lisaks on soovitatav vältida molübdeenitoru sagedast kasutamist temperatuuril alla 800 kraadi, kuna elektri ahju korduv kuumutamine ja jahutamine võib põhjustada molübdeenitoru sagedast laienemist ja kokkutõmbumist, mis võib põhjustada ränidioksiidi kaitsekile eraldumist ja mõjutada molübdeeni toru kasutuselevõttu.

Molübdeenitoru kasutamisel on siin mõned ettevaatusabinõud, et tagada ohutu kasutamine ja võimalike riskide leevendamine:
Hooldusega käepide:Vältige kahjustuste vältimiseks toru langemist või jämedalt käsitsemist.
Kandke sobivat kaitsevarustust:See hõlmab kindaid ja silmakaitset.
Mõista kuumuse omadusi:Põletuste vältimiseks olge teadlik selle soojuse juhtivusest ja vastupidavusest.
Hoidke tuleohtlikest materjalidest eemal:Tulekahjude vältimiseks.
Järgige tootja juhiseid:See on ohutuks kasutamiseks ülioluline.
Enne kasutamist kontrollige kahju:Kõik praod või puudused võivad põhjustada probleeme.
Kasutage hästi ventilatsioonis:Kahjulike aurudega kokkupuute vältimiseks.
Vältige kokkupuudet niiskuse või söövitavate ainetega,Mis võib toru kahjustada.
Hoidke korralikult:Hoidke neid kuivas, ohutus kohas.
Ole lõikamisel või kujundamisel ettevaatlik:Kasutage õigeid tööriistu ja tehnikaid.
Laske läheduses tulekustuti:Tulekahju hädaolukorras.

KKK

K: Milleks kasutatakse molübdeeni?

V: Sulamite valmistamiseks kasutatakse enamikku molübdeeni. Seda kasutatakse terasest sulamites tugevuse, kõvaduse, elektrijuhtivuse ning korrosiooni ja kulumise vastupidavuse suurendamiseks. Neid 'Moly Steel' sulameid kasutatakse mootorite osades. Teisi sulameid kasutatakse kütteelementides, harjutustes ja saeterades.

K: Mis on molübdeeni teras?

V: Chromium-Molybdeeni sulamteras (või kroommoly) on sulam, mida kasutatakse kõrgrõhu ja temperatuuri kasutamiseks. Seda kasutatakse nafta- ja gaasi-, energia- ja autotööstuses selle korrosioonikindluse ning kõrgtemperatuuri ja tõmbetugevuse tõttu.

K: Millised on molübdeeni sulami omadused?

V: Lisaks kõrge sulamistemperatuurile on Molübdeenil uhked mitmed muud soovitavad omadused, sealhulgas korrosioonikindlus, kõrge elektrijuhtivus, kõrge soojusjuhtivus ja kasulik lineaarne laienemiskoefitsient laias temperatuurivahemikus.

K: Kas molübdeen on habras?

V: Molübdeen on madalatel temperatuuridel sageli habras. Paksemad lõigud ja kõik moodustatud või ühendatud tükid võivad mõnikord ruumi temperatuuridel kergesti puruneda. Kunagi kuumutatud elemendid, angaarid, klemmid ja pistikud võivad ruumi temperatuuridel olla väga rabedad.

K: Kas molübdeen on terasest tugevam?

V: Chrome Moly on tugevam kui tavaline roostevaba teras ja sellel on suurem tugevuse ja kaalu suhe. Chrome molübdeeni terasplaat on sulami terase klass, mida tavaliselt nimetatakse kroomiks.

K: Mis on Molübdeeni eriline?

V: Molübdeeni üks eeliseid on selle erakordselt kõrge sulamistemperatuur: 2620 kraadi Celsius. See on kõrgem kui titaani, nioobiumi või tsirkooniumi sulamistemperatuur. See on ka erakordselt raske - istub MOHS skaalal 5,5 või 1500 MPa. Ainsad kõvemad metallid, mida meie pakume, on volfram, titaan ja niobium.

K: Kas molübdeen on tugev metall?

V: Molübdeenil on mõned atraktiivsed omadused, eriti suurepärane tugevus ja mehaaniline stabiilsus. See säilitab need volitused äärmiselt kõrgel temperatuuril ning see on nii kõrgtugev kui ka karm.

K: Kas molübdeen on puhas metall?

V: puhas molübdeen eksisteerib tumehalli või musta pulbrina, millel on metalliline läike või hõbevalge mass. See ei esine loomulikult puhtal metallilisel kujul. See leitakse peamiselt oksiidi või sulfiidühenditena. Seetõttu on peaaegu kogu kokkupuude pigem molübdeeni ühendiga kui tegeliku metalliga.

K: Kas molübdeen on plahvatusohtlik?

V: Molübdeenipulber või tolm on õhus segamisel plahvatusoht. Tahke molübdeeni korral kustutage tulekahju, kasutades ümbritseva tule jaoks sobivat ainet, kuna molübdeen ise ei põle. Tulekahjus toodetakse mürgiseid gaase, sealhulgas molübdeeni oksiide.

K: Kuidas kasutatakse molübdeeni sõjaväes?

V: Molybdenumi resistentsus ekstreemsele kuumusele muudab selle erinevates kaitserakendustes ülioluliseks elemendiks. Uuendused Molybdenumi sulamites on viinud reaktiivmootorite, rakettide ja muude sõjaseadmete kõrgtemperatuuriliste komponentide arendamiseni.

K: Kui haruldane on molübdeen?

V: Molübdeen koosneb 1,2 osast miljonist (ppm) Maa koorikust kaalu järgi, kuid seda ei leitata oma olemuselt vabalt. Peamine molübdeenmaagi on molübdeniit (molübdeeni disulfiid), kuid seda võib leida ka wulfeniidi (plii molübdaat) ja powelliidi (kaltsium molübdaat) korral.

K: Kas molübdeeni kasutatakse elektroonikas?

V: Elektroonikaturg kasutab hea soojusjuhtivuse ja madala soojusjuhtivuse tõttu katoodide, magnetroni otsamütside, röntgenikiirguse komponentide, hõõgniidi ja klaasist tihendi jaoks molübdeeni.

K: Miks kasutatakse autodes molübdeeni?

V: Autotööstuses kasutatakse molübdeeni peamiselt terase tugevuse, kõveduse, keevitatavuse, sitkuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks. Molübdeeni võib leida heitgaasisüsteemide, mootoriplokkide, väntvõlli, kolvirõngaste, rooli komponentide ja Axel võllide tootmisel.

K: Mis on molübdeeni peamine eesmärk?

V: Molübdeen on hädavajalik mikro mineraal, mis esineb looduslikult toitudes ja on saadaval toidulisandites. See on kehas nelja erineva ensüümi komponent, mis aitab lõhkuda valke, alkoholi, narkootikume ja toksiine. Molübdeeni sisaldavad ensüümid lagundavad ka puriinid ja sulfiidid.

K: Kuidas tehakse molübdeeni?

V: peamine molübdeenimaak on molübdeniit (molübdeeni disulfiid). Seda töödeldakse röstimisega, moodustades molübdeenoksiidi ja seejärel vähendades metalli. Mõni molübdeen saadakse volframi ja vase tootmise kõrvalsaadusena.

K: Millised on molübdeeni ühised ühendid?

V: Kõrge temperatuuriga määrdeainena kasutatakse molübdeeni disulfiidi (MOS2), ühte molübdeeni ühenditest. Molübdeeni trioksiidi (MOO3), veel ühe molübdeeniühendi, kasutatakse metallide emailide kleepimiseks. Muud molübdeeniühendid hõlmavad: molübdiinhapet (H2MOO4), molübdeeni heksafluoriidi (MOF6) ja molübdeeni fosfiid (MOP2).

K: Millised materjalid on valmistatud molübdeenist?

V: Kasutatakse raua-, terase-, nikli- ja titaansulamite sulami lisanditena, nende hulka kuuluvad tehniline Mo oksiid, ferromolybdeen ja MO metalligraanulid. Nende hulka kuuluvad pulbri, MO metalli ja Mo-baasisulamist veski tooted ning neist valmistatud tooted.

K: Mis teeb Molübdeeni ainulaadseks?

V: Molybdenumi kõige tähelepanuväärsemad füüsikalised omadused on selle väga kõrge sulamistemperatuur, üle 1000 kraadi kõrgem kui raua oma ja kuumutamisel väga madal laienemine. See tähendab, et molübdeen on hea materjal, mida kasutada, kui vaja on stabiilsust kõrgetel temperatuuridel, näiteks ahjudes.

K: Millised on molübdeeni terase omadused?

V: Süsinikterastes suurendab molübdeen kõvadust, tugevust ja kõrge temperatuuri tugevust, säilitades samal ajal hea sitkuse ja elastsuse ning keevitatavuse. Roostevabades terastes parandab see korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri tugevust. Niklipõhistes sulamites tekitab see korrosioonikindlust.

K: Kas molübdeenitorud sobivad tööstuslikuks kasutamiseks?

V: Molübdeen kuulub tulekindlate metallide rühma. Tulekindlad metallid on kõrgema sulamistemperatuuriga metallid kui plaatina (1772 kraad). Tulekindlates metallides on eriti suur üksikute metalli aatomite sidumisnergia. Tulekindlate metallide kombinatsioon on kõrge sulamistemperatuuri, madala aururõhu, kõrge elastsuse mooduli ja kõrge termilise stabiilsuse kombinatsioon. Lisaks on tulekindlatel metallidel ka madala soojuspaisumiskoefitsiendi ja suure tiheduse tüüpilised omadused. Tänu oma mehaanilistele ja keemilistele omadustele on Molybdenum silmapaistev materjal, mis suudab täita nõudlikke nõudeid. Selle eelised kõrge sulamistemperatuuri, madala soojuspaisumise koefitsiendi ja hea soojusjuhtivus muudavad selle laialdaselt kasutamiseks paljudes erinevates tööstusväljades.

Oleme Hiinas professionaalsed molübdeenide torude tootjad ja tarnijad, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Me tervitame teid soojalt kõrgekvaliteedilise molübdeenitoru hulgimüüki meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga.