Keemilises töötlemises kasutatakse täiustatud keraamikat, sealhulgas järgmisi aspekte: reaktsiooni juhtimine, materjali eraldamine, transpordiseadmed jne.
Keemia- ja farmaatsiaprotsesside inseneri masinad ja seadmed puutuvad sageli kokku kõrgete temperatuuride, rõhu, korrosiooni ja hõõrdumise põhjustatud pingetega. Sellistel juhtudel on oksiid- ja mitteoksiidipõhised keraamilised materjalid disaineritele sageli sobiv valik.
Täpne teadmine kasutustingimustest on õige materjali valikul ülioluline.
Reaktsiooni juhtimine
Keemiliste reaktsioonide kontrolli kvaliteet on keemiatoodete tõhusa tootmise jaoks ülioluline tegur. Selliste protsesside puhul peavad sisuga kokkupuutuvad seadmete komponendid sageli vastama kõrgetele nõuetele nende korrosiooni-, termilise- ja termomehaanilise vastupidavuse osas. Äärmusliku keskkonnaga rakendustes suudavad sageli ainult keraamilised materjalid saavutada vastuvõetava kasutusea, et tagada sellise reaktori majanduslikult tasuv töö.
Materjali eraldamine
Kõrgekvaliteedilistest keraamilistest materjalidest valmistatud membraanidel on kõrge mehaaniline vastupidavus ja kõrge kulumiskindlus lahustite, samuti hapete ja leeliseliste lahustega kokkupuutel isegi väga kõrgete kontsentratsioonidega. Keraamilised filtrid ei ole mitte ainult tõestatud seadmete komponendid ülalmainitud tööstusharudes, vaid neid kasutatakse ka erinevat tüüpi reovee puhastamiseks ja taaskasutatavate jäätmete taaskasutamiseks suletud ahelaga protsessides.
Transpordiseadmed
Keemia- ja farmaatsiatööstuses kasutatavad pumbad ja liitmikud peavad üldjuhul vastama kõrgetele nõuetele, mis puudutavad nende seadmekomponentide vastupidavust, mis puutuvad kokku tootega kemikaalide, temperatuuri ja rõhu mõjul.
Selleks võib kasutada ka titaani ja tantaali.