Poorne keraamika

Mis on poorne keraamiline
 

Poorsed keraamilised on tahked ained, mis on valmistatud mittemetallilistest materjalidest, näiteks tsirkooniumist ja alumiiniumoksiidist, mis on kujundatud ja karastatud ahju ahjus tulistades kõrgendatud temperatuuril. Nad on tuntud nii silmapaistva keemilise stabiilsuse kui ka kõrge soojustakistuse, korrosioonikindluse ja elektriisolatsiooni omaduste poolest. Poorsel keraamikas on kõik tavalised keraamika eelised ning nende ainulaadse struktuuri tõttu täiendavad soovitavad funktsioonid. Neid ainulaadseid omadusi saab kasutada vaakumtükkide loomiseks elektrooniliste osade, keemiliste filtrite ning kuuma- ja kiirguskilbide paigaldamiseks.

 

Poorse keraamilise eelised

Parem poorsus

Poorsed keraamilised pallid paistavad silma erakordse poorsuse tõttu, muutes need paljudes rakendustes väga tõhusaks. Nendel pallidel on keerukas omavahel ühendatud pooride võrk, mis võimaldab tõhusat vedeliku voolu ja imendumist. Täiustatud poorsus võimaldab paremaid filtreerimisvõimalusi, muutes poorsed keraamilised kuulid ideaalselt vedelike ja gaaside lisandite eemaldamiseks.

Mitmekülgsus

Poorsed keraamilised kuulid pakuvad hämmastavat mitmekülgsust, võimaldades nende kasutamist laias valikus rakendustes. Alates tööstuskeskkondadest kuni biomeditsiinitehnikani leiavad need pallid oma koha paljudes tööstusharudes. Nende erakordsed filtreerimisomadused muudavad need ideaalseks vee töötlemiseks, õhu puhastamiseks ja gaasi eraldamiseks.

 

Termiline stabiilsus

Veel üks poorsete keraamiliste kuulide tähelepanuväärne eelis seisneb nende erakordses termilises stabiilsuses. Need pallid taluvad kõrgeid temperatuure, kahjustamata nende struktuurilist terviklikkust, muutes need asendamatuks rakendustes, mis nõuavad vastupidavust äärmuslikes tingimustes. Sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja tootmine, kus komponendid puutuvad kokku intensiivse kuumusega, pakuvad poorsed keraamilised kuulid usaldusväärset soojusisolatsiooni ja kaitset.

Keemiline vastupidavus

Poorsed keraamilised kuulid on erakordne vastupidavus söövitavatele ainetele, hapetele ja leelisele, muutes need karmides keskkonnas väga vastupidavaks. Nende võime keemilise rünnaku talumiseks eristab neid muudest materjalidest, muutes need hindamatuks rakendustes, kus söövitavate ainetega kokkupuude on tavaline. Poorsete keraamiliste kuulide keemilisest vastupidavusest saavad kasu sellised tööstusharud nagu keemiline töötlemine, reoveepuhastus ja kaevandamine.

 

  • Poorsed keraamilised materjalid
    Toode: poorsed keraamilised materjalid
    Materjal: alumiiniumoksiid, ränikarbiid
    Pooride suurus: 1 kuni 100 mikronit.
    Kuju: ketas, plaat, leht, toru, kohandatud
    Rohkem
  • Poorne keraamiline plaat
    Toode: poorne keraamiline plaat
    Materjal: alumiiniumoksiid, ränikarbiid
    Pooride suurus: 1 kuni 100 mikronit.
    Kuju: ketas, plaat, leht, toru, kohandatud
    Rohkem
  • Mikropoorne keraamika
    Toode: peegelkeraamika
    Materjal: alumiiniumoksiid, ränikarbiid
    Pooride suurus: 1 kuni 100 mikronit.
    Kuju: ketas, plaat, leht, toru, kohandatud
    Rohkem
  • Poorne alumiiniumoksiidi keraamika
    Toode: poorne alumiiniumoksiidi keraamika
    Spetsifikatsioon: alumiiniumoksiid
    Pooride suurus: 1 kuni 100 mikronit.
    Kuju: ketas, plaat, leht, toru, kohandatud
    Rohkem
Miks valida meid
 

Tootmisliin
Chipnano on varustatud täieliku tootmis- ja töötlemisrajatistega: külm isostaatiline pressimismasin, kuum isostaatiline pressimismasin, vaakum -induktsioon sulatusahi, vaakum -ahju, vaakum destillatsiooniahju, vaakumiga pressimisvahendid ja muud temperatuuriahju ja muud kasutatud ahjud.

 

QC
Käitame ranget kvaliteedikontrollisüsteemi ja kasutame tootmisprotsessis erinevaid instrumente ja meetodeid, sealhulgas keemiliste elementide kontrollimise seadmed, mehaanilised testimisseadmed, manuaalsed ultraheli detektorid/hüdraulilised testimismasinad/sisemisse ulatuse seadmed/pöörisvoolu testimismasinad/kareduse testimismasinad/mõõtmete mõõtmised jne. Iga samm on täiuslikult teostatud.

 

Kõige konkurentsivõimelisem hind
Chipnano juures saate soovitud tooteid kõige konkurentsivõimelisemate hindadega. Kulude vähendamiseks oleme loonud täieliku SCM (tarneahelahaldus) ja LP (lahja tootmise) süsteemi.

 

Põhjalik lahendus
Oma ulatusliku kogemusega kõrge puhtusastmega materjalides saame aidata klientidel valida materjale, kujundada tooteid ja pakkuda tehnilist tuge. Uute materjalide väljatöötamiseks ja testimiseks on meil sõltumatu labor ning pakume klientidele tehnilist konsultatsiooni.

 

Poorse keraamika struktuur

Keraamika valmib, kujundades segu mittemetalliliste pulbrite, näiteks tsirkooniumoksiidi ja alumiiniumoksiidi ning kõvendades neid ahjuahju kõrgendatud temperatuuridel. See meetod loob erakordselt peeneid ja keerulisi kujusid, säilitades samal ajal kõrge kuumuse ja korrosioonikindluse. Neil on ka erakordselt head elektriisolatsiooni omadused ja mitte kunagi söövitage ega rooste. Keraamika võib olla sama raske kui teemandid, kuid erinevalt teemantidest võib neid enne tulistamisprotsessi kujundada mis tahes soovitud kuju. Tööstusosad, näiteks lõikamis- ja poleerimisriistad ja laagrid, elektroonikaosad, näiteks keraamilised isolaatorid ja IC, samuti meditsiiniseadmed, näiteks proteesid, on selle mitmekülgse materjali mõned rakendused.

Ehkki see materjalide kategooria nimetatakse laialdaselt poorseks keraamikaks, hõlmab see materjalide kategooria mitmesuguseid aineid ja ehitisi. Poorne keraamika võib olla valmistatud alumiiniumoksiidist, ränidioksiidist, tsirkooniumist ja paljudest muudest materjalidest ning pooride suurused võivad väga erineda, alates mõnest angstromist (Å) kuni mitmesaja mikromeetrini (μM).

Nendel materjalidel on sama tugevus, jäikus, kuumakindlus ja keemiline stabiilsus kui tavapärased keraamika, kuid need on palju kergemad, kuna neil on suur hulk poore, mis on õhku täidetud. Poorid muudavad ka soojusmahu ja soojusjuhtivuse äärmiselt väikeseks.

Nende materjalide poorid saab omavahel ühendada (avatud pooride struktuur) või sulgeda ja iseseisvalt hajutada (suletud pooride struktuur). Mõnel poorsel keraamikas on juhuslik segu avatud ja suletud pooridest, teistel aga poorid, mis on joondatud lineaarselt. Pooride suurust, konfiguratsiooni ja poorsust (pooride arvu antud piirkonnas) saab juhtida vastavalt mitmesugustele funktsionaalsetele vajadustele.

Tseoliit ja diatomace -Maa on näited poorsetest materjalidest, mis esinevad looduslikult. Katalüsaatorites kasutatavad kärgstruktuuri kujulised poorsed struktuurid ning kunsthammastes ja luudes kasutatavad apatiidid on mõned näited sünteetilistest poorsetest struktuuridest.

Kuna nende jäikus ja kõrge konstruktsiooniline stabiilsus ning kuna õhk võib pooride kaudu voolata, kasutatakse poorset keraamikat elektroonikaseadmete vaakumpakendamiseks, et hoida töötlemise ajal elektroonilisi komponente ja pooljuhtide vahvleid. Vaakumpakendite keraamikat saab spetsiaalsete poleerimistehnikate abil teha väga tasaseks ja siledaks ning need on hädavajalikud, et täppis töötlemise ajal kindlalt paigas olevaid komponente hoida. Lisaks võib imemise asemel õhku poorsest keraamikast välja puhuda, et komponendid pinnalt kergelt levitada, et neid saaks hõlpsalt transportida.

Kõrge tugevuse ja madala raskuse tõttu saab keraamikat kasutada seadmete ja hoonete kergemaks muutmiseks. Kuna need on kõrge kuumuse suhtes tolerantsed, saab keraamikat kasutada seadmetes ja selle ümber, mis saavutavad kõrgendatud temperatuurid. Keraamika võib ka korduvalt vett imada ja kuivatada. Neid saab ehitusprojektides kasutada niiskuse juhtimise plaatidena.

 

Kuidas teha poorset keraamikat
porous ceramic
203mm-porous-ceramic-plate
200mm-porous-ceramic-plate
Microporous Ceramics

1. samm: tooraine saamine
Poorse keraamika valmistamise esimene samm on vajalike toorainete hankimine. Keraamika tootmisel kasutatud peamised toorained on savi, päevakivi ja kvarts. Kasutatud savi tüüp varieerub sõltuvalt keraamika soovitud omadustest. Näiteks Kaolini savi sobib ideaalselt portselanist keraamika valmistamiseks, samas kui palli savi sobib kivise keraamika valmistamiseks.

2. samm: tooraine segamine
Järgmine samm on tooraine segamine homogeense segu moodustamiseks. Segamisprotsess hõlmab tooraine kaalumist täpselt ja nende lisamist kuuliveskile. Seejärel pööratakse kuulveski mitu tundi suurel kiirusel, et materjalid peeneks pulbriks jahvatada. Segule lisatakse vesi, moodustades läga, mida saab hõlpsasti soovitud kujuga vormida.

3. samm: keraamika vormimine
Seejärel valatakse läga vormi ja lastakse kuivada. Seal on erinevaid vormimismeetodeid, näiteks libisemine, džegid ja pressimine, mida kasutatakse sõltuvalt keraamika soovitud kujust. Pärast vormimist lastakse keraamias täielikult kuivada.

4. samm: keraamika tulistamine
Järgmine samm on keraamika tulistamine ahjus. Tulistamisprotsess hõlmab keraamika kuumutamist kõrgele temperatuurile, et saavutada soovitud kareduse ja vastupidavuse tase. Lasketemperatuur varieerub sõltuvalt valmistatava keraamika tüübist. Näiteks on portselanist keraamika lasketemperatuur suurem kui kivise keraamika oma.

5. samm: poorsuse lisamine
Viimane samm on keraamikale poorsuse lisamine. Keraamikale poorsuse tutvustamiseks kasutatakse erinevaid tehnikaid. Üks levinumaid tehnikaid on lisada pooride moodustav aine nagu saepuru või riisikoor. Poorude moodustav aine segatakse lägaga, moodustades komposiitsegu. Tulistamisprotsessi ajal põleb pooride moodustav aine maha, jättes maha väikesed tühimikud või poorid keraamika struktuuris.

 

Mis vahe on poorsel ja mitte poorsel keraamikal

 

 

Erinevus poorse ja mitte poorse keraamika rakenduste vahel
Poorse keraamika esmane kasutamine on filtreerimissüsteemide, näiteks vee filtreerimise jaoks, kuna materjali poorid võimaldavad vee möödumist, samal ajal lisandite või saasteainete püüda. See muudab need ideaalseks kasutamiseks akvaariumides ja paljudes muud tüüpi filtreerimissüsteemides. Poorne keraamikat kasutatakse tavaliselt ka isolatsioonimaterjalide jaoks, kuna materjali poorid pakuvad isoleerivat barjääri, mis aitab temperatuuri reguleerida.

Mittepoorset keraamikat kasutatakse mitmesuguste rakenduste jaoks, alates köögitarvetest kuni dekoratiivsete objektideni tööstusriistadeni. Nende keraamika tihe olemus muudab nad vastupidavamaks ja vastupidavamaks kui poorsed keraamikad, andes neile suurema vastupidavuse kulumisele.

Erinevus poorse ja mitte poorse keraamika tugevuse ja vastupidavuse vahel
Veel üks peamine erinevus nende kahte tüüpi keraamika vahel on nende tugevus ja vastupidavus. Poorne keraamika on pooride olemasolu tõttu rohkem purunemisele või pragunemisele. Kuid need on ka paindlikumad, muutes need ideaalseks kasutamiseks materjalides nagu filtrid, mis peavad erineva kujuga painutama ja vastama. Mittepoorsed keraamika on seevastu tavaliselt raskemad ja rabedamad, muutes need vähem paindlikuks, kuid üldiselt vastupidavamaks.

Poorse ja mittepoorse keraamika erinevus seisneb pooride olemasolus või puudumises materjalis. Poorsed keraamika on tavaliselt paindlikumad ja neid kasutatakse filtreerimiseks ja isolatsiooniks, samas kui mittepoorsed keraamika on tihedamad ja üldiselt vastupidavamad. Nende erinevuste mõistmine võib aidata valida antud rakenduse jaoks õiget tüüpi keraamika.

 

Poorsete keraamiliste materjalide rakendused

 

Poorsed keraamilised materjalid oma ainulaadse poorse struktuuri ja väikese mahu tiheduse, kõrge spetsiifilise pindala, madala soojusjuhtivuse ja keraamiliste materjalide iseenesest ainulaadse kõrge temperatuuriga vastupidavuse, kõrge tugevuse, heade keemilise stabiilsuse ja muude omaduste tõttu on laialdaselt kasutatud keskkonnakaitse, energiasäästu, keemilise, sulatamise, toidu, farmaside, farmaside, bioloogiliste meditsiiniliste ja muude põlide alal.

Filtreerimis- ja eraldusseadmetes kasutatakse poorseid keraamilisi materjale

Poorne filter keraamiline toru
Poorsetest keraamilistest plaadidest või torukujulistest toodetest koosneval filtrisüksus on suure filtreerimispiirkonna omadused ja kõrge filtreerimise efektiivsus. Seda kasutatakse laialdaselt vee puhastamisel, õli eraldamisel ja filtreerimisel, orgaanilisel lahusel, happe- ja leeliselahusel, muud viskoosse vedeliku ja kokkusurutud õhu, koksi gaasi, aurutaani ja muu temperatuuriga. Resistentsus ja kõrge mehaaniline tugevus, poorsed keraamika näitavad üha enam nende ainulaadseid eeliseid söövitavate vedelike, kõrge temperatuuriga vedelike ja sulametallide rakendusväljades.

Heli imendumisel ja müra vähendamise seadmes kasutatakse poorset keraamilist materjali

Kärgstruktuuri keraamiline heli neeldumismaterjal
Poorne keraamika kui heli neelav materjal on peamiselt selle difusioonifunktsiooni kasutamine, see tähendab õhurõhust hajutatava õhurõhu põhjustatud poorse struktuuri kaudu, et saavutada heli neeldumine. Phorous Ceramics, kuna heli-absorbeerimine on vajalik väikese pooride jaoks (20 ~ 150 m), kõrgel poorsusel (rohkem kui 60%), kõrgel positsioonil) ja kõrgel kohal) ja kõrgel positsioonil. Hooned, tunnelid, metrood ja muud kohad, kus tulekahjude ennetamise kõrged nõuded, teleülekandekeskused, kinod ja muud kohad, kus on kõrge mõistliku isolatsiooni nõuded.

Katalüsaatori kandjana kasutatakse poorset keraamilist materjali

Poorne keraamiline katalüsaatori kandja
Kuna poorsel keraamikal on hea adsorptsioonivõime ja aktiivsus, parandatakse muundamise efektiivsust ja reaktsioonisagedust oluliselt pärast seda, kui reaktsioonivedelik läbib poorse keraamikakanali läbi pärast katalüsaatori kaetud. Praegu on poorse keraamika kui katalüsaatori kui katalüütiliste katiliste ja kadralüütide pous -prospektide inorgaanilistest kattekatteid ja katalüütilistest materjalidest inorgaanilise eraldamise uurimistöös.

Poorsed keraamilised materjalid, mida kasutatakse tundlike komponentide jaoks

Keraamiline andur
Keraamilise anduri õhuniiskuse ja gaasitundlike elementide tööpõhimõte on see, et kui mikropoorne keraamika asetatakse gaasi- või vedelakeskkonda, adsorbeeruvad mõned söötme komponendid poorse kehaga või reageerivad sellega. Sel ajal muutub mikropoorse keraamika potentsiaal või vool, et määrata gaasi või vedeliku koostise määramiseks. Kelseksurilise anduri omadused on kõrge temperatuuri takistuse, korrosioonikindluse, lihtsa tootmisprotsessi, tundliku ja täpse testi omadused ning see võib olla sobiv paljude eriliste sündmuste jaoks.

Diafragmamaterjalide jaoks kasutatavad poorsed keraamilised materjalid

Keraamiline kaetud diafragma
Poorse keraamikaga on suur kokkupuude vedeliku ja gaasiga ning raku pinge on palju madalam kui tavalistel materjalidel. Seetõttu saab seda kasutada elektrolüütilistes membraanmaterjalides, et oluliselt vähendada elektrolüütilise raku pinget, parandada elektrolüütilist efektiivsust ning säästa energiat ja elektroodimaterjale. Poorsed keraamilised membraanid kasutatakse keemilistes rakkudes, kütuserakkudes ja fotokeemilistes rakkudes.

Õhujaotuse seadmes kasutatakse poorset keraamilist materjali

Poorse keraamilise materjali kaudu, mis puhub tahkesse pulbrisse, võib muuta pulbri lahtisesse ja vedeliku olekusse, saavutada kiire soojusülekande eesmärgi, kuumutada ühtlaselt, kiirendada reaktsiooni kiirust, vältida pulbrit, mis sobib pulbri transportimiseks, kuumutamiseks, kuivatamiseks ja jahutamiseks, eriti sobivad tsemendi, lubi ja alumiinipulbri jaoks, nagu tootmine, tootjad, tootjad ja pulber.

Soojusisolatsiooni jaoks kasutatakse poorseid keraamilisi materjale

Poorne keraamiline kuumuse akumulaator
Poorsest keraamikast on saanud traditsioonilised soojustusmaterjalid nende suure poorsuse, madala tiheduse, madala soojusjuhtivuse, tohutu soojuskindluse ja väikese mahu soojusmahu tõttu. Arvamusel poorsed keraamilised isolatsioonid süstikute korpuste jaoks, raketiklass.

Bioloogilises meditsiinis kasutatakse poorseid keraamilisi materjale

Poorne kaltsiumfosfaadi biokeraamika
Traditsiooniliste biokeraamika alusel välja töötatud poorset biokeraamikat kasutatakse bioloogilise meditsiini valdkonnas nende hea biosobivuse, stabiilsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste ning mittetoksiliste kõrvaltoimete tõttu. Teisi ja muid poorse keraamikast valmistatud implantaate on kasutatud kliinilises praktikas.

 

 
 
Poorses keraamikas kasutatavad materjalid

Poorse keraamika tootmisel kasutatavad materjalid on tavaliselt metalloksiidid, karbiidid, nitriidid ja booriidid, millel on erinevad omadused, mis muudavad need sobivaks erinevates rakendusteks.

Porous Alumina Ceramics

Metalloksiidid

Metalloksiide, nagu alumiiniumoksiid, tsirkooniumid ja ränidioksiid, kasutatakse laialdaselt poorse keraamika tootmisel tänu nende kõrgele termilisele stabiilsusele, keemilisele inertsusele ja biosobivusele. Näiteks alumiiniumoksiid kasutatakse biomeditsiinilistes implantaatides nagu hambaimplantaadid ja puusaliigesed, samas kui ränidioksiid kasutatakse membraanide tootmisel vee filtreerimiseks.

porous-ceramic-block

Karbiidid

Sellised karbiidid nagu räni karbiid ja titaankarbiid on tuntud oma suure tugevuse ning suurepärase vastupidavuse ja korrosiooni vastu. Need omadused muudavad need sobivaks sellisteks rakendusteks nagu lõiketööriistad, kulumiskindlad katted ja kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjalid.

 

Porous-Ceramics-1

Nitriidid

Nitriidid nagu räni nitriid ja alumiiniumnitriid on tuntud suurepäraste soojusjuhtivuse ja elektriisolatsiooni omaduste poolest. Need omadused muudavad need sobivaks sellisteks rakendusteks nagu jahutusradiaatorid, elektroonilised komponendid ja kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjalid.

Microporous Ceramics

Boriidid

Sellised booriidid nagu titaandiboriiid ja tsirkooniumdiboriiid on tuntud oma kõrgete sulamistemperatuuride, suurepärase soojusjuhtivuse ja madala tihedusega. Need omadused muudavad need sobivaks sellisteks rakendusteks nagu lennundusmaterjalid, tulekindlad materjalid ja kulumiskindlad katted.

 

 

Seitse poorset keraamilise puhastamise tehnikat

 

Survepesu või auru puhastamine
Survepesemine või auru puhastamine on tõhus tehnika saasteaine kogusummade eemaldamiseks esialgse puhastamise etapina, sõltumata saasteainest, pärast teenistusest eemaldamist. Soovitame alustada 1,5 -kordse töösurvega.

Tagurpidi loputus
Tagurpidi loputus kasutab saasteainete eemaldamiseks gaasi tagasilööki või puhastusprotsessi lisatud vedelat tagapesu või kasutatakse eraldi puhastusvahendisse. See protsess kasutab tõhusa meetodina saasteainete nihutamiseks pöördpunsus vedeliku impulsse.

Leotama ja loputama
Leotus- ja loputusmeetod on lihtne, kuid tõhus tehnika paljudes rakendustes, kus tahkete osakeste saasteaineid ei esitata sügaval pooride struktuurist või kus on orgaanilisi aineid, mida saab lahustis või pesuaines leotades lagundada.
Pinna saasteainete eemaldamiseks saab selle tehnikaga kombineerida mehaanilist puhastamist ja harjamist.

Ultrahelipuhastus
Kui tahked osakesed on pooride struktuuri sügavuses, võib ultraheli puhastamine olla parim viis poorse keraamilise puhastamiseks. Kui saasteaine jaoks on olemas lahusti või puhastusvahend, on soovitatav enne ultraheli puhastamist lahustiga loputada.

Põletamine
Kui saasteaine on põletav (tavaliselt orgaaniline), võib selle kontrollitud tingimustes ahju läbipõlemisega eemaldada. Üldiselt põleks orgaanilised ained temperatuuridel vahemikus 570 ℉ kuni 750 ℉ (300 kraadi kuni 400 kraadi). Klaasiga seotud poorse alumiiniumoksiidi keraamika maksimaalne temperatuur on 1470 ℉ (800 kraadi). Põletustsükli kestus võib olla kuni mitu tundi, sõltuvalt osa suurusest ja seadmest.

Kui saasteaine on mineraalpõhine, võib tulistamine kõrgemal temperatuuril (900 ℉ +) mõjutada keraamika keemilist koostist. Pärast põletamist tuleks põlemis kõrvalsaaduste ja tahkete osakeste eemaldamiseks teha ultraheli puhastamine ja/või loputamine.

Puhastuslahendused
Puhastuslahendused võivad olla olulised optimaalse puhastamise tulemuste saamiseks ja neid võib kombineerida ülalnimetatud puhastusmeetoditega. Objekt on saasteaine pooridest üles korjata, peatada see pesuvahendisse ja loputada seejärel minema. Puhastuslahus või puhastusvahend valitakse saasteaine tüübi põhjal.

Orgaaniliste saasteainete puhul töötavad kaustlikud puhastusvahendid lisaks lahustitele, seepidele ja pesuvahenditele tavaliselt kõige paremini. Saasteainete segu korral kasutage õlide eemaldamiseks kaustikat, seejärel happelisi puhastusvahendeid skaala ja mineraalide ladestuste eemaldamiseks.

Bioloogiliste saasteainete puhul võite lisaks happelistele ja kaustikatele puhastusvahenditele kasutada ka oksüdeerivaid aineid nagu Clorox Bleach ja Peroksiid. Valgu- ja toidujääkide jaoks on olemas müügil olevad puhastusvahendid.

Loputamine
Mis tahes nende puhastusmeetodite abil peaks viimane samm olema puhta veega loputamine. Sõltuvalt rakendusest ja pooride suurusest võib olla vajalik filtreeritud vesi. Saasteainete eemaldamiseks on vaja põhjalikku loputamist, aga ka jääkpuhastuslahuse eemaldamiseks, mis võivad rakendust kahjustada.

 

KKK

 

K: Mis vahe on poorsel ja mittepoorsel keraamikal?

V: Poorne keraamika on neist kahest tavalisem ja need on loodud protsessi kaudu, mille tulemuseks on materjal, mille struktuuris on poorid või augud. Seevastu mittepoorne keraamika luuakse ilma nende aukude või poorideta, mille tulemuseks on materjal, mis on tihe ja kindel väliskülg.

K: Mis on keraamikas poorsus?

V: Keraamikas peetakse poorsust tiheduse ning seetõttu tugevuse ja vastupidavuse näitlikuks. Poorsust mõõdetakse vees keedetud kaalu suurenemisega.

K: Kuidas teha poorset keraamilist?

V: Keraamika valmib, kujundades segu mittemetallilistest pulbritest nagu tsirkoonia ja alumiiniumoksiid ning kõvendades neid ahjuahju kõrgendatud temperatuuridel. See meetod loob erakordselt peeneid ja keerulisi kujusid, säilitades samal ajal kõrge kuumuse ja korrosioonikindluse.

K: Miks on poorsus keraamikas oluline?

V: See toimib tegelikult olemasolevate tühimike paremusjärjestusele. Seda kasutatakse nii materjalide ja ehitustehnika valdkonnas kui ka geoteaduste valdkonnas. Poorsusel on suur mõju nii materjali tihedusele kui ka vastupanule, kui see voolab läbi täiteaine (Darcy seadus).

K: Kuidas pitseerite poorne keraamika?

V: See on veepõhine ja mittetoksiline. Neid on palju, üks on "nõudepesumasinad ohutu" ja teine ​​kasutamiseks. See kuivab raskeks viimistluseks. See muudab potentsiaalselt kasulikuks poorsete keraamiliste, näiteks Terra Cotta ja Dolomiidi või talkvalgete põletavate kehade, isegi funktsionaalsete nõudde tihendamine.

K: Kuidas vähendada keraamika poorsust?

V: Paagutamise temperatuuri ja poorsuse vähendamiseks kasutatakse mitmesuguseid paagutatavaid lisaaineid, näiteks yttriumoksiid Y2O3. Ka kuuma isostaatilise pressimismeetodit kasutatakse kahe protsessi ühendamiseks, paagutamine ja pressimine.

K: Kuidas teha poorset keraamilist?

V: Kõige tavalisem meetod on polümeerkäsna meetod, mis hõlmab polümeerkäsna immutamist osakesi ja sobivaid sideaineid, millele järgneb kuivatamine ja paagutamine. Selle meetodi abil toodetud poorse keraamikaga on täpselt määratletud ja avatud raku struktuur.

K: Mis on poorne keraamika veepuhastuseks?

V: toodetud poorsed keraamilised hajuti on kulutõhus ja tõhus viis hapniku ja osooni (või muude gaaside) süstimiseks vee puhastamiseks ja reovee töötlemiseks.

K: Milline on poorsuse mõju keraamikas?

V: kasu sisemiste keraamiliste materjalide kombineeritud omadustest ja täiustatud poorse konfiguratsiooni, kerge poorse keraamikaga, mille poorsus on vahemikus 2,3 kuni 99% ja pooride suuruse jaotus 3 nm - 3 mm piires, on madala tihedusega, suur spetsiifiline pindala, kõrge sitke, tugev termiline šok -takistus.

K: Millised on poorsete keraamika rakendused?

V: Heitgaaside filtreerimine, õhu puhastamine, tolmu kogumine ja joogivee puhastamine on mõned rakendused, mis kasutavad seda poorse keraamika funktsiooni ära. Kuna keraamika on väga kuumakindlad, saab poorsest keraamikast valmistatud tooteid mitu korda uuesti kasutada.

Oleme Hiinas professionaalsed poorsed keraamikatootjad ja tarnijad, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Me tervitame teid soojalt kõrgekvaliteedilise poorse keraamika hulka meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga.