Märkused tsirkooniumtiigli kasutamise kohta

TÄHTIS:Tiigli maksimaalse eluea ja operaatori ohutuse tagamiseks lugege enne sulatamist hoolikalt juhiseid.

Oksüdatsioon ei ole naatriumperoksiidi sulatatud tsirkooniumi puhul tõsine probleem. Naatrium- või kaaliumkarbonaadi sulatamisel on Bunseni põleti redutseeriv leek (välja arvatud sulatamise lõpetamine) palju eelistatum kui muhvelahju.

ÄRGE KUNAGI kasutage tsirkooniumiga muhvelahju, välja arvatud juhul, kui kasutate ka inertgaasi, nagu argooni või heelium, katet.

Tsirkooniummetall reageerib õhus kuumutamisel, moodustades tumeda oksiidi ja nitriidi segatud pinnakihi. Seda kihti ei ole vaja eemaldada järjestikuste fusioonide vahel. Kui aeg-ajalt on vaja küürida, on peen tsirkoonliiv osutunud kõige tõhusamaks. Tiigli puhastuskomplektid on saadaval: Osanumber: 90-100.

Parimate tulemuste saamiseks peroksiidi või peroksiidi-pluss-karbonaadi liitmisel kasutage peeneks jahvatatud proovi ja umbes kümnekordset proovi kaalust räbusti materjali. Sega korralikult läbi. Sulandumine peaks lõppema 2–3 minutit pärast sulamise algust 600-700 kraadi juures. Sula segu õrn keerutamine toatemperatuuril ja jahutamisel kiirendab proovi lagunemist ja pikendab tiigli eluiga.

ÄRGE ÜLETA 900 kraadi, vastasel juhul tsirkooniumtiiglid suurenevad ja oksüdeeruvad (muutuvad roosakasvalgeks).

Tsirkooniumi märkimisväärseid korrosioonikindlaid omadusi kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt. Tsirkoonium talub laiemat valikut söövitavaid aineid ja happeid kui ükski teine ​​tavaliselt kasutatav materjal. Valmistame tsirkooniumtiigleid oma tehases Aldridge'is, Birminghamist vaid mõne minuti kaugusel. Sellest asukohast on Winward Engineering Ltd ideaalne kogu Ühendkuningriigi varustamiseks.

Pole saladus, et tsirkooniumtiiglid maksavad rohkem kui portselan, teras või nikkel. Hoopis rohkem. Kuid tsirkooniumtiiglis tehtavate sulatamiste keskmise arvu põhjal, erinevalt nikli omadest, on pikaealisuse suhe 20:1. Seetõttu on tsirkooniumtiiglite kõrgem hind kolm korda suurem. Lisaks kulutasuvusele on tsirkooniumtiiglitel teiste materjalide ees mitmeid eeliseid.

Võrreldes plaatina tiiglitega, ilmnevad mitmed selged eelised.

Ebaõige protseduur Bunseni põleti kohal kuumutamisel võib põhjustada redutseeritava sisu muutumise kahjulikeks, vähesulavateks metallideks, mis võivad reageerida plaatina tiiglitega.

Kuumate tsirkooniumtiiglite käsitsemiseks pole vaja plaatina otsaga tange ega spetsiaalseid kolmnurki.

Äkiline kokkupuude külmade metallpindadega ei avalda tsirkooniumtiiglile kahjulikku mõju.

Vesinikfluoriidhape on ainus puhastusvahend, mida ei tohi kasutada tsirkooniumtiiglite puhastamiseks.

Silumine ja vormimine pärast kasutamist ei ole eriline kaalutlus. Tsirkooniumtiiglid nõuavad minimaalset erihooldust.

Tsirkooniumile omane tugevus välistab vajaduse tugevdatud velgede ja paksemate põhjade järele, nagu teatud juhtudel plaatinatiiglite puhul.

Tsirkooniumtiiglid on eriti kohandatavad analüütilise keemia laboratooriumi vajadustele, näiteks tugevate leeliseliste sulandumiste korral, mida kasutatakse tulekindlate proovide lahustuvaks vormiks viimiseks ja kõrgel temperatuuril süttiva tuhastamise eesmärgil.

Tsirkooniummetall on kõige tõhusam universaalne tiigel naatriumkarbonaadi või naatriumperoksiidiga sulatamiseks ja on suurepärane plaatina tiiglite odav asendus. Keskmiselt 100 sulatamist tiigli kohta on tsirkoonium kulutõhusam kui portselanist või terasest odavamad tiiglid.

Suurepärane odav asendus plaatinale.

Ei vaja käsitsemist plaatina otsaga tangidega.

Välistab praktiliselt proovi saastumise.

Tõhus igakülgne tiigel sulatamiseks, milles kasutatakse naatriumkarbonaati ja naatriumperoksiidi.

Vaakumis saab kuumutada 1450 kraadini.

Tariifikood: 8109 90 00

Paljud peavad tsirkooniumi haruldaseks metalliks, kuid see pole haruldane, vaid eksootiline materjal. Tsirkooniumil on aga palju haruldasi, isegi ainulaadseid omadusi, nagu selle märkimisväärne korrosioonikindlus, mida kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Tsirkoonium talub erinevaid söövitavaid aineid ja happeid paremini kui ükski teine ​​tavaliselt kasutatav metall ja on omaette klassis.

Vesinikfluoriidhape on ainus puhastusvahend, mida ei tohi kasutada tsirkooniumtiiglite puhastamiseks.

Tsirkooniumtiiglid sobivad analüütilises keemias mitmeks rakenduseks.

Naatriumperoksiidi fusioonid – kasutatakse koos tulekindlate või suure ränidioksiidisisaldusega materjalidega, nagu kromaat, magnetiit, illmeniit, võrk, räni, ränikarbiid ning teatud sulamid ja terased. Suurepärane üldine räbustus peaaegu iga materjali jaoks.

Sodium Carbonate Fusions – lagundab enamiku alumiiniumi, kaltsiumi, kroomi, nikli silikaate; ka hõbeda halogeniidid; ning baariumi ja plii sulfaadid.

Liitiumsoola sulandumised – oksiid- ja silikaatmaterjalide voog, kui on vaja määrata naatriumi ja kaaliumisisaldust või kui suured naatriumikogused võivad häirida röntgenfluorestsentsi või aatomiabsorptsiooni protseduure.

Sulandumised on kõige parem teha põleti redutseerivas leegis, kus tiigli rünnak või oksüdatsioon on väike või puudub üldse – olenemata proovimaterjalist või räbusti segust.

Sulandumiste valmistamisel segatakse proov 4–10-kordse massiga räbustiga ja asetatakse tiiglisse räbustikihi peale. Põleti seade peaks olema tõmbekapi all ja asetatud statiivi alla. Esialgu tuleks tiigel ja sisu asetada õrnalt leegi kohale, liigutades seda sisse ja välja, kui sulamine algab. Kui proov on sulanud, saab kuumust tõsta ja sisu keerutada, et hoida proovi põhjast eemal – kasutage tiigli käsitsemiseks ja keerutamise teostamiseks mis tahes roostevabast terasest tange, mida tuleks jätkata kogu sulatusprotsessi vältel.

Kui see sulab, muutub see selgeks/homogeenseks või väga helepunaseks, on sulamine nüüd lõppenud. Sulatatud massil võib lasta tiiglis tahkuda. Seejärel võib tiigli ja selle sisu panna veega kaetud keeduklaasi ja lisada sobivat lahustit, et eemaldada sulanud mass tiiglist. Mis tahes tiigli külge kleepunud materjali saab lahustada rohkema lahustiga. Nendel tingimustel sisestatakse proovi vaid mõni milligramm tsirkooniumi. Kui see jälg vajab eemaldamist, saab seda teha tugeva happelahusega.